1.滾輪送料機實際最大送料材料寬度并不是型號上所標示的規(guī)格，而應是在實際規(guī)格上減去10mm。其原因在于滾輪送料機必須預留兩邊擋料輪的寬度才能避免材料的偏料，當實際的材料真正用到所標示的規(guī)格寬度，就會出現(xiàn)滾輪送料機送距不穩(wěn)、精度不準的現(xiàn)象，影響到實際沖壓加工生產(chǎn)。

2.滾輪送料機連續(xù)沖壓送料步距應調(diào)節(jié)到比寸動試模時略大。送料機要想送距準確，都有一步不可忽視那就是在連續(xù)沖壓前進行寸動試機，滾輪送料機使用時也需要經(jīng)過這一步，不過需特別注意滾輪送料機因受其傳動原理限制（寸動時有剎車慣性，送料步距會偏長，連續(xù)送料時無剎車慣性，送料步距會變短），必須在連續(xù)時將送料步距調(diào)節(jié)到比寸動略長才能真正準確。

3.沖床更換所搭配的模具后，需相應的對滾輪送料機的送料高度進行調(diào)整，確保其與實際搭配模具的材料線高度在同一水平線上。不同的沖壓產(chǎn)品需要搭配不同的模具，而不同的模具其模具線的高度有很大的差別，因此在換模后第一步則是相應的對滾輪送料機的高度進行調(diào)節(jié)，這樣才能確保送料時不會產(chǎn)生拱起、偏料的現(xiàn)象

4.沖壓工藝變化調(diào)整滾輪送料機步距后，還需對搖臂、拉桿的位置進行調(diào)節(jié)。滾輪送料機送料步距變換不大則只需調(diào)整搖臂位置，若變化很大時，則不僅要調(diào)整搖臂位置，還需旋轉(zhuǎn)拉桿，確保沖床在死點位置時，搖臂與拉桿角度成90度，這樣才能避免搖臂或傳動軸在使用中折斷。

5.沖壓自動化生產(chǎn)線使用過程中，當需停機時需先停沖床、再停整平機的順序。避免因整平機過早停機造成供料不足，使沖床誤沖，損壞模具。

6.滾輪送料機在使用中，若出現(xiàn)送料不準、送料偏料、放松不準等問題時，務必立即停機進行檢修，找出問題點，并徹底根除后才能重新開始生產(chǎn)。